Применение высококачественного белого света:
Лазерные фары и лазерные проекторы стали трендом в использовании высококачественного освещения за последнее десятилетие. Первоначально белый свет создавался с помощью флуоресцентной керамики blu-ray LD и Ce: YAG (фары) или путем заливки светодиода на окрашенную люминофором пластину с цветовым колесом (проектор). По мере увеличения мощности лазера тепло, выделяемое при преобразовании электрооптической эффективности, увеличивает температуру и ухудшает эффективность квантового преобразования флуоресцентного материала, что известно как термическое гашение, что приводит к затуханию света. Он показывает сравнение силы света флуоресцентного монокристалла, флуоресцентного стекла и флуоресцентной керамики, которая изменяется в зависимости от температуры. Очевидно, что монокристалл имеет относительно низкие характеристики термической закалки при высоких температурах из-за его высокой теплопроводности.
В результате флуоресцентный монокристалл кажется основным вариантом для фар и проекторов с высоким световым потоком (& gt; 20 000 люмен) со световыми двигателями на основе LD. Однако флуоресцентный монокристалл не может заменить исходный флуоресцентный материал непосредственно в существующей оптической конструкции. Переконструировать оптическую схему необходимо, но это увеличивает стоимость и конструктивные риски для производителя.
Новое решение - термостойкий люминофор:
Компания Taiwan Applied Crystal (TAC) успешно разработала термостойкий люминофор, отличный от традиционных (рис. 2). При рабочих температурах выше 200 ° C его сила света до 20% выше, чем у обычных люминофоров (рис. 3). Это означает, что термостойкие люминофоры имеют лучший QE и силу света при условии, что исходная оптическая конструкция не увеличивает конструкцию или стоимость устройства радиатора. Это позволяет осветительным устройствам со световыми двигателями на основе LD более просто и экономично успешно заменить освещение или проекторы на основе светодиодов.
